Два года я вышиваю на диванном станке, мне очень нравится на нем вышивать. Но появилась необходимость более крупного и надежного приспособления для больших работ.
Мой новый самодельный станок - симбиоз дерева и металла.

Наверное многие видели выставочные стенды и торговое оборудование, изготовленное из системы "Джокер"


На ее основе я и придумала, как собрать удобный функциональный хорошо регулируемый станок.
Конструкция подобна Американскому или Таллинскому станкам.



Для изготовления станка в магазинах фурнитуры
были приобретены следующие элементы:


1. Труба диаметром 25 мм - 1 шт.
Продается хлыстами по 3 метра. Имеет разную толщину стенок (у нас была только 0,9). Стоимость трубы 167 руб.


2. Консоль крепления с зажимной гайкой – 1 шт. Стоимость 12 руб.


3. Соединитель угловой 180° с разжимной гайкой – 3 шт. Стоимость 140 руб. за шт.
Здесь главное посмотреть, чтобы разжимная гайка была более 8 мм длиной.


Существует еще такой соединитель, дешевле по стоимости, но его использовать не получилось, т.к. не удается добиться жесткого защемления соединителя в трубе.

4. Соединитель перпендикулярный на 5 направлений – 1 шт. Стоимость 58 руб.
Можно было взять на 4 направления, но проверка устойчивости станка показала, что мой выбор был правильным.

5. Опора регулируемая – 4 шт. Стоимость 12 руб за шт.
При желании можно сразу взять опору колесную.
Опоры из жесткого пластика пластика, поэтому они легко перемещается по ламинату и ковровому покрытию, и я от колесиков отказалась (время эксплуатации покажет).

Итого стоимость элементов системы Джокер составила 705 руб.

Очень не хватает таких ручек:
но ни в одном магазине нашего города не нашла их в продаже.

В Москве можно купить ЗДЕСЬ.

Поэтому пока при регулировке углов наклона пользуюсь ключом шестигранником.

Делать это приходится нечасто, но ручки все равно куплю при возможности.

Процесс изготовления

С помощью болгарки распиливаем трубу на несколько отрезков (размеры приходилось подбирать интуитивно, в процессе сборки станка одну трубу пришлось укоротить).
Получилось:

• 3 отрезка для ножек по 35см,
• нижняя стойка - 58см,
• верхняя стойка -30-31см
• и два отрезка по 5см.

Оставшийся кусок трубы не выкидываем.



В трубах-ножках делаем отверстия и закрепляем с помощью гаек опоры или колесные опоры.
Надо еще купить заглушки, чтобы закрыть торцы труб.


Начинаем сборку: 



У меня разжимные винты на двух соединителях оказались меньшей длины (5 мм) и пришлось пока заменить их обычными болтами.
Здесь был нормальной длины 8 мм, поэтому его не видно.



А здесь с обычными болтами



Для крепления вышивальной рамы Игорь изготовил деревянную раму (рейку) с возможностью использования рам разной длины.
Если нет возможности качественно сделать сквозные полоски, то можно с помощь дрели просверлить круглые отверстия под имеющиеся размеры рам. И плюс еще два боковых держателя.


С металлической консоли крепления было сточено по хорде лишнее, чтобы не было выступающих частей, после чего гайками она прикручена к деревянной рейке.


Крепление для основания станка.

Все, можно окончательно собирать станок.

А вот этот элемент и позволяет делать наклон рамы по горизонтали под "верхнюю" руку

В итоге мы имеем:

• возможность изменения угла наклона в трех частях конструкции
• плюс свободу перемещения наклона рамы в горизонтальном направлении.

После сборки и проведенного тест-драйва начинаешь вспоминать законы физики и сопромат.
Выявились недостатки, присущие самой идее напольных станков – это небольшая вибрация (рама слегка «играет»).

Что представляет собой наша рама на станке – это консоль с жестко закрепленным концом, да еще и сама конструкция со смещенным центром тяжести. Под большим весом и при неаккуратном движении такая конструкция может опрокинуться.
Когда установила самую большую раму, под ее весом станок так и норовил упасть.  Варианты для себя я придумала такие:

• либо утяжелить две ноги (те, которые параллельны раме),
• либо сделать еще четвертую небольшого размера, сантиметров 10 (поэтому изначально покупала соединитель 5-ти направлений) и внутрь нее вложить утяжелитель. Мне видится «наполнитель» из свинца (у дайверов служит для утяжеления поясов, у собак для усиленных тренировочных ошейников).

Таким образом, учитывая сопротивление материалов, увеличивается устойчивость самого станка, предотвращая его склонность к опрокидыванию.
А небольшие колебаниям самой рамы мне удалось победить, после того, как придвинула станок чуть ближе к себе и нижний край получил опору на тело.

Как сделать самодельную раму больших нестандартных размеров?
я рассказывала ЗДЕСЬ
На последней фотографии максимально длинная у меня рама - 98 см.

В общем, своим станком я очень довольна!!!

Процесс изготовления и сборки занимает всего пару часов.
Гораздо дольше закупала в разных магазинах детали.

Даже с учетом изготовления деревянных элементов стоимость такого станка при самостоятельном изготовлении ориентировочно 20 евро.
И нет томительных месяцев ожидания выполнения заказа профессиональным мастером.



Страница сайта: "Станки для вышивания"



Страницы Народного УЧЕБНИКА:
"Станки диванные и напольные. Рабочие места для вышивания"
мастер-класс "Как самому сделать диванный станок"